VIDROS - uma pesquisa

 Celso Costa Evangelista                          Hamilton Britto

     Neste trabalho, buscamos abordar as características do vidro como um material imprescindível no cotidiano, nas artes e na tecnologia de fabricação. Adicionalmente, procuramos definií-lo  enquanto derivado industrial e examinamos brevemente os aspectos teóricos dos métodos de fabricação, suas propriedades e funções. Finalmente, abordamos as suas aplicações

1. TIPOS DE VIDRO

1.1 GRUPOS QUÍMICOS

O componente básico do vidro de soda-cal é a sílica, entretanto, o problema de fabricação tem, historicamente, levado a introdução de outros materiais para facilitar a produção e melhorar a qualidade. Considerando o número de materiais disponíveis e necessários para fabricação do vidro, podemos constatar que são inúmeros os tipos de vidro que podem ser fabricados, com composições e desempenhos muito variáveis. No entanto, os vidros mais usados encontram-se em cinco grupos químicos:

1.1.1- Vidros de Soda-Cal- São os vidros mais comuns, usados no vidro plano, lâmpadas, recipientes, etc.. Significativamente, a família de soda-cal é a usada no desenvolvimento do processo “flat”.

1.1.2 Vidros de Sílica Fundida ou Quartzo- Esses incluem o único componente do vidro realmente importante, sendo caracterizado por altas temperaturas de fusão e trabalho; um coeficiente de .expansão térmico baixo (resistente ao choque térmico), e alta resistência química. O seu alto ponto de fusão o torna caro e difícil de produzir como um vidro derretido primário. Os vidros dessa família são aplicados em laboratórios de alta tecnologia.

1.1.3 Vidros de Boros silicato- Esses vidros são muito resistentes à corrosão química e tem um coeficiente de expansão térmica baixo, um terço do coeficiente do vidro de soda-cal (ainda que seis vezes o da sílica fundida). Esta família de vidros tem uma enorme gama de usos: utensílios domésticos (Pirex), de laboratórios, lâmpadas e ainda é usado em vidros resistentes ao fogo aumentando a resistência ao impacto e baixando o coeficiente de expansão.

1.1.4 Vidros de Chumbo- É um vidro com baixas temperaturas de fusão e trabalho, possui um alto índice de retratilidade e densidade. A quantidade de óxido de chumbo pode variar muito (até três vezes), e vidros com alto teor de chumbo (onde o óxido de chumbo compreende até 80% do total) são usados como protetores de radiação.

1.1.5 Vidros de Silicato de Alumínio- Compreende mais de 50% de sílica, o alumínio, contudo, nesses vidros é dez vezes maior do que nos de soda-cal. O óxido de boro também está presente e o vidro resultante tem uma grande durabilidade química.

1.1.6 Vidros Temperados: é uma das duas maneiras geralmente usada para melhorar a resistência do vidro, ao mesmo tempo alterando as suas características de quebra; uma distinção é geralmente feita entre o temperado (totalmente temperado) e o sem têmpera. O temperado é necessário para reforçar o produto; o sem têmpera é usado para aumentar a resistência ao esforço térmico.

1.2 PRODUTOS DO VIDRO PLANO 

São as principais vantagens do uso do vidro plano sozinho:

1-    Segurança: o vidro numa vidraça quebrada permanecerá preso à camada de PVB, minimizando o risco de danos e ferimentos;

2-    Garantia: vidros laminados podem proporcionar resistência a ataques armados ou explosões. Podem ser produzidos; com camadas de 100 mm ou mais.

3-    Redução Sonora: A camada elástica de PVB proporciona um efeito de amortecimento na pressão das ondas sonoras.

4    Trabalhabilidade: vidros laminados podem ser cortados no tamanho depois da manufatura, o que torna muito conveniente para serem usados como acessórios de segurança, onde o tamanho das esquadrias pode variar.

          Estendem-se desde os simples vidros de segurança até complexos sistemas de múltiplas camadas e na combinação de vidros e plásticos, formam um grupo extremamente importante. O princípio básico por trás do uso do vidro laminado é a combinação do vidro rígido e durável, mas quebradiço, com as propriedades elásticas do plástico.

O seu sucesso deve-se a técnica de fabricação convencional envolvendo o uso de uma folha de polivinil butiral (PVB) que é colocado entre duas camadas de vidro, comprimido e então colocado sob alta pressão (120 lib./s) e em alta temperatura (140ºC) por cerca quatro horas; transformando o PVB numa camada adesiva clara e dura. Uma grande gama de produtos está disponível e a técnica proporciona um campo de ação para a criação, mas o produto mais simples é a folha padrão de 6.4mm, compreendendo duas folhas de vidro de 3 mm e uma subcamada de 0.4mm de PVB.

Uma gama adicional secundária de características de desempenho pode ser introduzida pelo uso de subcamadas tingidas que o transforma num produto laminado absorvente de calor. Enquanto a laminação com PVB é a mais convencionalmente usada, o sucesso de produtos fabricados com combinação de camadas estende-se ao uso de outras técnicas e materiais. Os vidros com lâmina distinguem-se dos vidros planos pelo método de fabricação e não pelos materiais empregados. Apesar disso esta é uma importante família a ser considerada, envolvendo a modificação de uma ou

ambas as superfícies durante o processo de laminação. Compreendem um grupo de vidros no qual a natureza da transparência é alterada: distorções na superfície alteram o padrão de transmissão da radiação por refração, e resulta em visuais. O desenvolvimento recente no desenho e na fabricação de padrões abriu uma nova linha de produtos.

1.2.1 Vidros com Lâminas (Impressos)

1.2.1.1 Vidro Natural- Produto laminado com ou sem uma forma padrão, produzido pelo processo de laminação simples porque são visualmente planos, superfícies paralelas não são exigidas. O padrão se existe um, aparece somente em uma superfície.

1.2.1.2 Vidro Ornamental: Categoria que cobre o grupo de vidros desenhados para escurecer tanto para efeito decorativo como para alta dispersão e redução do brilho ofuscante.

1.2.1.3 Vidro “Greenhouse”- Essa é uma forma mais precisa, com uma superfície especialmente desenhada para dispersar, eventualmente, a radiação solar.

1.2.1.4 Vidro Aramado- Usa métodos de laminação para implantar uma malha de arame no vidro com a finalidade de sustentá-lo em caso de quebra, por dano mecânico ou fogo. Pode ser natural ou polido. Tradicionalmente vidros aramados são utilizados no projeto de edifícios, produto conveniente para locais de risco.

1.2.1.5 – Vidro Antigo- Grupo que compreende vidros fabricados pelos métodos de sopro, desenho ou outro qualquer, mantém vivo os velhos métodos de produção na arte de fazer vidros.

1.2.1.6- Vidro Anti-reflexivo: A reflexão da luz perpendicular à superfície do vidro é de cerca de 4% (quatro por cento) e aumenta à medida em que o ângulo torna-se oblíquo. A necessidade de visão direta através de um vidro pela reflexão na superfície é usualmente utilizada em vidros de gravuras. Existem, entretanto, muitas aplicações onde essa visualização é vantajosa ou essencial como em lentes e nos processos óticos.

1.2.2 Vidros Temperados:

Uma maneira geralmente usada para melhorar a resistência do vidro que altera suas características de resistência;  existe uma diferença feita entre o temperado (totalmente temperado) e o sem têmpera. O temperado é necessário para reforçar o produto; o sem têmpera é usado para aumentar a resistência ao esforço térmico.

O processo de temperamento envolve o aquecimento e rápido apagamento do vidro. A temperatura atingida é em torno de 150ºC acima da temperatura de transformação, então o vidro é transformado em plástico. O resfriamento torna a superfície solida, enquanto o interior do vidro continua esfriando e contraindo-se. À medida que o interior continua a contrair, ele coloca a zona superficial em compressão, e é estendido em tensão. Num material típico 60% da parte interior estão em tensão, e a parte superficial, correspondendo a 20% em cada lado está em compressão. Um vidro produzido nesse estado exibe a característica de quando quebrado fragmenta-se em pequenos pedaços, comparativamente seguro, sem bordas pontiagudas. 

Vidros temperados podem ser produzidos com uma resistência à flambagem quatro a cinco vezes maiores do que um vidro não temperado. A decisão de especificar esse tipo de vidro deve levar em consideração a necessidade de um produto forte com o desejo de criar um produto seguro. O termo vidro seguro deve ser usado com precaução. A propriedade do vidro temperado que o faz parecer seguro é que quando quebrado as bordas dos pedaços são arredondadas e as dimensões deles são pequenas.

Todos os vidros planos incluindo os vidros de boros silicato podem ser temperados. O processo sem dúvida transforma o vidro num produto superior em termos de resistência que tem a desvantagem de não poder ser trabalhado (cortado, polido, perfurado) depois do processo de têmpera e deve ser cuidadosamente trabalhado antes do processo.

1.2.3 Vidros Quimicamente Reforçados

São produzidos substituindo íons pequenos da zona superficial do vidro por íons grandes, comprimindo a superfície como nos vidros temperados. O processo é muito lento e mais indicado para vidros muito finos que não podem ou são muito difíceis de serem temperados. Usado em lentes ópticas reforçadas e lâmpadas elétricas.

1.2.3.1 Vidro Aramado- Uma malha ou filamentos de aço na camada interior é colocada para dar mais segurança ao vidro.

1.2.3.2 Vidros com Alarme- Uma fiação é incorporada na camada interior e conectada ao circuito elétrico do alarme que dispara o alarme quando quebrado. Alternativamente, uma camada condutiva pode ser usada.

1.2.3.3 Vidros Temperados- A técnica de produzir camadas temperadas já foi descrita, mas um método alternativo usa elementos aramados muito finos na camada intermediária.

•1.2.3.4 Vidros com Superfície Selada- Análogo ao reforço químico, mas totalmente diferente na intenção e nos materiais, é uma processo novo que modifica quimicamente a superfície do vidro e aumenta a durabilidade às intempéries.

1.3 SISTEMAS DE VIDROS COMPOSTOS (Laminados)

A laminação é baseada no princípio da combinação de finas camadas de material unidas para proporcionar um produto com as propriedades e vantagens de um material, para servir a determinado processo. Entretanto, a combinação de propriedades é melhor obtida na composição de sistemas de vidros, na qual o vidro fornece um anteparo exterior durável para um interior desenhado para um fim específico.

1.3.1 Envidraçado Múltiplo- A forma mais simples e mais usada de reunir uma unidade de envidraçado múltiplo é usualmente presente através do vidro duplo e triplo. Pelo simples recurso de capturar uma fina fatia de ar seco, com uma condutividade térmica entre duas folhas de vidro, o valor da transmissão térmica de uma janela pode ser reduzido de. O uso de vidros tingidos, camadas e de gases na cavidade que tem um desempenho melhor que o ar, tem habilitado o vidro duplo a ser produzido com espessura equivalente a uma parede dupla de tijolos. Os maiores problemas de desempenho são físicos, relacionados com a manutenção do ar seco propriamente selado na cavidade.

1.3.2 Envidraçado com Cavidade Difusora- A difusão pode ser proporcionada num vidro por vários meios: opalizando , gravando, modificando a superfície, ou introduzindo uma camada difusora num vidro laminado. Dispositivos mais eficientes usam a cavidade de um vidro múltiplo para proporcionar a difusão da luz, isolamento térmico e absorção do som.

1.3.3 Envidraçado À Prova de Fogo- Vidros de boros silicato, pré-reforçados, temperados podem manter a sua integridade por até duas horas ou mais, havendo a desvantagem de se tornarem extremamente quentes em caso de fogo, possivelmente causando ignição no lado onde não existia fogo. Podem, assim, conter um incêndio nos termos dos gases, de ações das chamas, mas apresentam na superfície, do outro lado, com 800ºC, ao mesmo tempo quente e deformada. Isso os torna inutilizáveis como rota de escape no outro lado do vidro.

Materiais como esse, com vidros de boros silicato, que suportam a temperatura enquanto fica muito quente, tem revolucionado a arquitetura de transparência numa época que a preocupação com a segurança é grande.

1.3.4 Envidraçado com Refração na Cavidade- A injeção de uma placa moldada de acrílico, com espessura de 10 mm ou mais, formado para ser plano de um lado e compreender prismas paralelos lineares no outro lado, é colocado na cavidade do vidro duplo. Um conjunto de faces de prismas é capeado com um filme fino de alumínio, para dar ao material que transmite a luz ofuscante um conjunto de direções, mas reflete essa luz ofuscante para uma direção mais ou menos perpendicular. Dando ângulos e profundidades diferentes ao prisma esse sistema motiva um leque de produtos conhecidos como protetores solares ou direcionadores de luz.

O sistema total não é transparente no senso normal; tem o efeito de cortar a imagem transmitida em fatias. Entretanto, é muito eficiente em redirecionar a luz assim como sendo um exemplo iluminador do uso das propriedades do vidro, durável e forte, e do acrílico, muito claro e leve. A tecnologia de capeamento com filme fino é usada nesse produto num componente plástico

1.3.5 Envidraçado com Vácuo- A dificuldade em manter o vácuo na fabricação e das camadas resistirem ao processo em direção ao outro resultando da diferença de pressão entre a pressão atmosférica exterior e o vácuo total ou parcial na cavidade. Para melhorar a resistividade térmica dos produtos envidraçados é de grande importância e o vidro de baixa emissividade tem ajudado muito nesse empreendimento. Entretanto, a ideia de evacuar a cavidade é um acessório óbvio para qualquer sistema de baixa transmissão, desde que ele iniba ou previna condução e conversão do calor através da cavidade.

  

2. PROPRIEDADES E FUNÇÕES DO VIDRO

2.1 TRANSMISSÃO DA LUZ

A capacidade de transmitir radiação, em geral, e luz visível, em particular, dá ao vidro uma direção única. A transmissão da luz tem sido descrito nos termos de teoria de ondas ou partículas, desse modo tem sido continuamente enriquecida desde que James Clerck Maxwel desenvolveu a teoria da radiação eletromagnética em 1864.

2.1.2 A Transmissão de Luz do Vidro - A transparência é um fenômeno complexo. A natureza da luz e a variação na transmissão e absorção experimentada por materiais diferentes dão aos diferentes vidros seus desempenhos e usos. Um vidro típico tem um coeficiente de transmissão de 60 a 80% entre 400 e 2500nm. Os vidros coloridos ou tingidos têm uma aparência e desempenho derivando de graus diferentes de absorção e transmissão fornecidos por elementos químicos no derretimento.

2.2 ÍNDICE DE REFRAÇÃO

A medida da quantidade de luz que é “flexionada” quando passa através do vidro é constante para os vidros: 1,52 para os vidros de soda-cal, e varia de 1,47 para os vidros de boros silicato a 1,56 para os vidros de chumbo. O índice de refração para o vidro varia de acordo com o comprimento de onda da radiação considerada e o índice de todos. Os vidros diminuem com o aumento do comprimento de onda. O índice de refração é mais importante para o uso óptico.

2.3 PROPRIEDADES TÉRMICAS

  Temperatura máxima de trabalho, calor específico; condutividade, expansão e transmissão térmica determinam o desempenho mecânico do vidro como um produto de uma fusão e como um material naturalmente quebradiço.

2.3.1 Pontos de Temperatura- Os pontos de temperatura estão relacionados com as viscosidades exibidas.

·         Amolecimento- Nessa temperatura o vidro funde imediatamente sob carga, e é importante para o processo de fabricação.

·         Recozimento- É o ponto sobre o qual a tensão do vidro é aliviada rapidamente.

·          Tensão- É a temperatura sobre a qual é liberada a tensão e o fluxo começa a ter efeito, é a temperatura efetiva de trabalho.

2.3.2 Calor Específico- A medida da quantidade de calor necessário para aumentar a temperatura do material em 1ºC para cada unidade do seu peso. É assim a medida de quanto calor pode ser armazenado no material. O calor específico dos vidros é praticamente constante, variando, aproximadamente, em 25%.

2.3.3 Condutividade Térmica- Expressa a rapidez em que o calor passa através de um material, medido aqui em W/mºC. Essa propriedade varia muito nos materiais. O valor para o vidro de soda-cal é de 1,02 W/mºC., 1,13 para os boros silicato e 1,38 para sílica fundida. São valores muito baixos comparados com 71,0 W/mºC. do ferro e 218,5 do alumínio.

2.3.4 Expansão Térmica- É uma propriedade crítica no projeto, tanto por causa da necessidade de criar espaço em torno dos elementos que expandem e por causa dos problemas de diferenças de expansão entre materiais que são combinados para trabalharem juntos num elemento de construção.

•2.3.5 Transmissão Térmica- As transferências térmicas através de uma parede por condução, convecção e radiação são expressas pelo coeficiente K. Este representa o fluxo de calor que atravessa 1m² de parede para uma diferença de temperatura de 1ºC entre o interior e o exterior de um local. Quanto menor for o coeficiente K menor são as perdas térmicas.

2.4 RESISTÊNCIA

A resistência de um material é uma propriedade que não pode ser dimensionada observando-se apenas uma característica. A capacidade de suportar compressão, tensão, flexão, torção e outros esforços, não é uniforme nos materiais. O vidro, com sua composição química extraordinária, e seu estado de semilíquido não cristalizado, é um material quebradiço com qualidades de resistência muito diferentes.

2.5 RIGIDEZ

A rigidez é um conceito que depende das qualidades intrínsecas do material de resistir às mudanças de forma, e na forma que o material é encontrado. Uma importante medida de resistência é o esforço de tensão, isso é conhecido como o Módulo de Young (E), sendo expresso pela força sobre a unidade de área, ou seja, este módulo exprime a força de tração necessária a aplicar num provete de vidro para lhe provocar um alongamento igual ao seu comprimento inicial.

2.6 DUREZA

A dureza nos materiais, a resistência à abrasão e penetração, etc. são difíceis de definir. O teste de “arranhão” usa a escala de dureza Mohs. Os outros testes são uma medida de resistência à penetração. O vidro é um material naturalmente duro, comparável com o aço, a sua dureza é uma das propriedades mais importantes e a base do envidraçado. A escala Mohs de 1 a 10 estende do talco (silicato de magnésio) com 1 ao diamante com 10. O quartzo, uma forma natural de sílica tem uma dureza de 7. O vidro de soda-cal tem uma dureza de 5,4-5,8.

2.7  DURABILIDADE QUÍMICA

A dureza do vidro corresponde à sua durabilidade química. Ela é usualmente medida na escala de 1-4 e relata a resistência à água, ácido e intempéries de água e dióxido sulfúrico. A corrosão natural provocada pelas intempéries pode ser da ordem de 8 mícron por ano. Boro silicato duros são particularmente resistentes ao ácido, e os vidros de soda-cal podem ser feitos para resistirem ao ataque alcalino. A maioria dos vidros, entretanto, é suscetível à cal e soluções concentradas de soda cáustica e são atacados também por ácido hidro sulfúrico e fosfórico, que, como resultado, são usados na água-forte.

2.8 RESISTÊNCIA ÀS INTEMPÉRIES

É o resultado da combinação da dureza e durabilidade química, dependendo da resistência natural do material ao ataque químico, e sua capacidade de suportar a limpeza necessária para o desempenho de um transmissor de luz sem distorções.

2.9 DENSIDADE

Alta densidade nos materiais proporcionam vantagens em certos aspectos (por exemplo, no isolamento acústico), mas é geralmente desvantajoso quando se tratam do manuseio, fixação e suporte. O vidro é um material razoavelmente leve com uma densidade de 2,47 para o soda-cal e 2,2 para a sílica fundida. Vidros com chumbo têm densidade entre 3 e 6. A adição de fluidos e modificadores geralmente tem o efeito de aumentar a densidade.

2.10 RESISTÊNCIA AO FOGO

Os principais perigos para as pessoas quando um incêndio é declarado são: o desabamento das construções ou parte delas, bloqueando as pessoas em perigo; o fumo e os seus compostos tóxicos representam o principal perigo pelos riscos de asfixia e, também, pelos prejuízos e reações de pânico que podem provocar e, a radiação calorífera intensa que pode causar queimaduras graves e mortais.

O desempenho ao fogo de janelas de vidros convencionais é muito pobre. Até recentemente, o uso de vidro aramado para obter integridade dos vidros sujeitos ao fogo, era o único modo efetivo de proporcionar resistência. Agora, no entanto, o uso de materiais fortes de baixa expansão tais como os vidros de boros silicato, e a criação e sistemas sanduíches incorporando subcamadas resistentes ao fogo tem transformado o potencial do envidraçado como uma barreira ao fogo.

2.10  ISOLAMENTO ACÚSTICO

Como um componente de uma parede, o vidro deve satisfazer frequentemente exigências de isolamento acústico. Instalado como uma folha simples o seu desempenho é limitado, mas em sistema múltiplos podem proporcionar um bom isolamento, particularmente se forem combinadas espessuras de vidro diferentes para controlar as vibrações das frequências críticas e amortecimento seletivo do som em frequências diferentes. Espaçamento adequado (substancialmente maior do que o dos vidros duplos convencionais) com uma camada absorvente do som é necessário para realizar um bom desempenho. Vidros laminados acústicos também proporcionam um melhoramento do isolamento acústico comparado com um envidraçado simples.

2.11 PROTEÇÃO AO CHOQUE

As tecnologias de fabricação, de transformação e de montagem permitem dotar os vidros de excelentes capacidades de resposta às tensões de segurança, nomeadamente em matéria de proteção ao choque. Os potenciais choques são de diversas naturezas e os níveis de resposta dos vidros dependem de do nível de energia transmitido no momento do impacto e da superfície máxima de contato desenvolvida durante o choque:

2.11.1 Proteção Contra os Riscos de Lesões em Caso de Choques Acidentais- De modo geral, os vidros correspondentes são aqueles cujo título normativo é complemento da “segurança”. São eles os vidros de segurança temperado térmico, vidro laminado e vidro laminado de segurança. Segundo regulamentações nacionais o vidro aramado pode igualmente assegurar essa função.

2.11.2 Proteção Contra a Queda de Objetos em Coberturas- Os vidros laminados evitam a passagem de objetos em caso de queda acidental, através de uma parede envidraçada e oferecem uma estabilidade residual após um choque para proteger, desta forma, as áreas de atividades e passagem expostas.

2.11.3 Proteção Contra a Queda de Pessoas: Vidros laminados também respondem a esse domínio de aplicação.

NORMAS TÉCNICAS SOBRE A UTILIZAÇÃO DOS VIDROS

Aqui no Brasil existem varias normas e muitas vezes temos que fazer uma analise detalhada de duas ou mais normas para se chegar a  um termo apropriado.

NBR11706: Vidro na construção civil-    Fixa as condições exigíveis para vidros planos aplicados na construção civil.

NBR12067: Vidro plano  Determinação da resistência à tração na flexão     Especifica um método para a determinação da resistência à tração na flexão de vidros planos. Adicionalmente, apresenta-se o procedimento para a medição da flexão máxima oriunda do carregamento, a ser determinado sempre que houver interesse.

NBR7199: Projeto, execução e aplicações de vidros na construção civil- Fixa as condições que devem ser obedecidas no projeto de envidraçamento em construções.

NBR13866: Vidro temperado para aparelhos domésticos da linha branca-  Os requisitos e os métodos de ensaios para vidros temperados utilizados em aparelhos domésticos da linha branca.

NBR14207: Boxes de banheiro fabricados com vidro de segurança- 
Especifica os requisitos mínimos, em termos de segurança, para os materiais utilizados no projeto e na instalação de boxes de banheiro fabricados a partir de painéis de vidro de segurança para uso em apartamentos, casas, hotéis e outras residências.

NBR14488: Tampos de vidro para mesa - requisitos- Especifica as exigências de desempenho e as medidas lineares necessárias para garantir a segurança da aplicação de vidro plano maior que 0,02m², utilizado na composição de mesas que tenham o vidro como componente de uso aplicado à sua utilização.

NBR14564: Vidros para sistemas de prateleiras - Requisitos e métodos de ensaios- Especifica as exigências de desempenho e medidas lineares necessárias para garantir a segurança da aplicação de vidro plano utilizado na composição de sistemas de prateleiras que tenham o vidro como componente de uso aplicado à sua utilização.

NBR14696: Espelhos de prata- Esta norma especifica os requisitos gerais, métodos de ensaio para garantir a durabilidade e a qualidade dos espelhos de prata manufaturados; não se aplica a espelhos curvos e metalizados.

NBR14697: Vidro laminado- Esta norma especifica os requisitos gerais, métodos de ensaios e cuidados necessários para garantir a segurança e a durabilidade do vidro laminado em suas aplicações na construção civil e na indústria moveleira, bem como a metodologia de classificação deste produto como vidro de segurança.

NBR14698: Vidro temperado- Esta norma especifica os requisitos gerais, métodos de ensaios e cuidados necessários para garantir a segurança, a durabilidade e a qualidade do vidro temperado plano em suas aplicações na construção civil, na indústria moveleira e nos eletrodomésticos da linha branca. Também fornece a metodologia de classificação deste produto como vidro de segurança.
NBR15198: Espelho prata - Beneficiamento e instalação- Esta norma especifica os requisitos mínimos para beneficiamento e instalação dos espelhos prata, de maneira a garantir a durabilidade e a segurança do produto.

NBR NM293: Terminologia de vidros planos e dos componentes acessórios a sua aplicação- Esta norma estabelece os termos aplicáveis a produtos de vidro plano em chapas e acessórios usados na construção civil.

NBR NM294: Vidro float (Norma MERCOSUL)- tem por objetivo estabelecer as dimensões e requisitos de qualidade (em relação aos defeitos óticos e de aspecto) do vidro plano float, incolor e colorido, destinados aos mercados de arquitetura e decoração. Também estabelece a sua composição química e suas principais características físicas e mecânicas. Esta norma não se aplica ao vidro cortado em peças de tamanho adequado ao seu uso final.

NBR NM295: Vidro aramado (Norma MERCOSUL)- tem por objetivo especificar as dimensões e requisitos mínimos de quantidade em relação aos defeitos óticos, de aspecto e do arame metálico do vidro aramado. Não é aplicável ao vidro aramado cortado, apenas às chapas padrão.

NBR NM297: Vidro impresso (Norma MERCOSUL)- tem por objetivo especificar as dimensões e requisitos de qualidade em relação aos defeitos de aspecto de vidro plano impresso. Também estabelece a sua composição química e suas principais características físicas e mecânicas. Esta norma não é aplicável ao vidro impresso cortado.

NBR NM298: Classificação do vidro plano quanto ao impacto (Norma MERCOSUL)- Estabelece a classificação de produtos de vidro plano, os requisitos e os métodos de ensaio para o vidro plano ser considerado como vidro de segurança.

Fontes de pesquisa

ASHBY, Michael F., JONES, David R.H., ENGENHARIA DE MATERIAIS, vol.II, 3ª edição

CALLISTER, Willian D. Jr. CIENCIAS E ENGENHARIA DE MATERIAIS UMA INTRODUÇÃO, VII Edição,

SMITH, William F. PRINCIPIOS DE CIENCIA DE ENGENHARIA DOS MATERIAIS, 3ª Edição

 BARROS, Profª Carolina, KERMAN, Taviana (Revisão), APOSTILA DE VIDROS- Materiais de Construção Edificações. Instituto Federal  de Educação Ciência e Tecnologia Sul- Rio Grandense Campus Pelotas