PLANO DE MANUTENÇÃO PARA CHILLER’S E ASSEMELHADOS

INTRODUÇÃO À MANUTENÇÃO

     Para um compreender adequado à formação de um plano de manutenção desde sua concepção, é necessário o conhecimento de alguns conceitos básicos que englobam o entendimento de planejamento e controle de manutenção. Desta forma, a primeira definição a ser observada é o termo gerência da manutenção que representa um conjunto de atos, normas e instruções de procedimentos pertinentes a um sistema de manutenção que dá o objetivo para a equipe de manutenção como um todo e para a organização que ela serve. A finalidade da gerência da manutenção é definir metas e objetivos através de normas de procedimentos e de trabalho para que se obtenha um melhor aproveitamento de pessoal, máquinas e materiais em uma organização.

     O gerenciamento estratégico da atividade de manutenção consiste em atuar na prevenção de falhas, e não apenas corrigir rapidamente estas falhas; comparando a equipe de manutenção com uma brigada de combate a incêndios: quando ocorre a emergência a brigada deve atuar rapidamente, mas a principal atividade da brigada, a partir daí, deve ser evitar a ocorrência de novos incêndios,  desta forma, o profissional da manutenção do futuro, precisa ser persistente no sentido de usar a cabeça para evitar que os problemas aconteçam; em contrapartida, os braços curtos para intervir o menos possível na planta. São  6 tipos básicos de manutenção:  corretiva não planejada; corretiva planejada; preventiva; preditiva; detectiva e engenharia de manutenção. Esses tipos podem ser também, considerados como políticas de manutenção, desde que sua aplicação seja o resultado de uma definição gerencial ou política global da instalação, baseada em dados técnico-econômicos. Além dos tipos de manutenção apresentados, existem ferramentas específicas que permitem a aplicação dos seis tipos de manutenção, dentre elas, destacam-se: Manutenção Produtiva Total (TPM) ou Total Productive Maintenance; Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) ou Reliability Centered Maintenance e Manutenção Baseada em Confiabilidade (RBM) ou Reliability Based Maintenance.

     As técnicas de manutenção fazem parte do processo de gestão da manutenção, desta forma, é necessário conhecer a fundo para aplica-las aos ativos de forma eficaz.

  2 VERIFICAÇÃO DO LIMITE DE CONCENTRAÇÃO

     O ambiente onde o chiller deve ser instalado exige um projeto que, caso haja um vazamento de refrigerante, sua concentração não exceda um limite estabelecido. O refrigerante R410A, utilizado no equipamento é seguro, sem toxicidade ou combustibilidade da amônia, e sua utilização não está proibida por leis relacionadas à proteção da camada de ozônio. A sufocação causada por vazamento de R410A é quase inexistente. A expansão industrial traz consigo o aumento do uso de sistemas de refrigeração e  a instalação de múltiplos sistemas   aumenta com a necessidade da ocupação efetiva do espaço de piso, do controle individual  e da conservação de energia. Se uma única unidade do sistema múltiplo de refrigeração tiver que ser instalada em um ambiente pequeno, requer um modelo apropriado e o procedimento de instalação de maneira que havendo vazamento do refrigerante, mesmo que de forma acidental sua concentração não atinja o limite (e no caso de uma emergência, devem ser adotadas medidas antes que ocorram ferimentos). Em um ambiente onde a concentração possa exceder o limite, criar uma abertura com os ambientes contíguos, ou instalar uma ventilação mecânica combinada com um dispositivo de detecção de vazamento de gás. A concentração é fornecida abaixo. Quantidade total de refrigerante (kg) Volume mínimo da unidade interna instalada no ambiente (m³). O limite de concentração do R410A deve estar de acordo com normas locais ou normas EN378.

Os padrões para o volume mínimo do ambiente são os seguintes:

Sem partição (parte sombreada)

a.    Quando existir uma abertura efetiva para o ambiente adjacente para ventilar o gás de refrigerante vazando (abertura sem uma porta, ou uma abertura de 0,15% ou maior do que os respectivos espaços do piso no topo ou na parte inferior da porta).

b.    Se uma unidade interna for instalada em cada ambiente dividido e a tubulação de refrigerante for interconectada, quanto menor o ambiente, menor se torna o objeto. Mas quando uma ventilação mecânica for instalada integrada com um detector de vazamento de gás no menor ambiente onde o limite de densidade foi excedido, o volume do próximo ambiente se torna o objeto.

     Não basta uma empresa ter máquinas modernas, planos de expansão, mercado cativo, tecnologia de ponta, produtos de qualidade, preços competitivos, ótimos funcionários e programas de qualidade se ela não contar com um eficiente programa de manutenção mecânica.

     A manutenção mecânica é a alma dos setores produtivos empresariais. De fato, sem a manutenção mecânica das máquinas e equipamentos não será possível:

• Cumprir os cronogramas de fabricação
•   Obter produtos de qualidade
• Diminuir os custos de produção
• Aumentar a competitividade
• Manter a fidelidade dos clientes
•  Conquistar novos clientes
•   Reduzir as perdas de matéria-prima e energia
•   Competir em igualdade de condições no mercado interno e externo

     Se eu não houver um bom programa de manutenção, os prejuízos serão inevitáveis, pois máquinas com defeitos ou quebradas causarão:

a.    Diminuição ou interrupção da produção

b.    Atrasos nas entregas

c.    Perdas financeiras

d.    Aumento nos custos

e.    Produtos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricação

f.      Insatisfação dos clientes

g.    Perda de mercado

     Para evitar o colapso a empresa deve, obrigatoriamente, definir um programa de manutenção com métodos preventivos a fim de obter rolamentos nas quantidades previamente estabelecidas e com qualidade. Também, é necessário incluir, no programa, as ferramentas a serem utilizadas e a previsão da vida útil de cada elemento das máquinas.

3 CHILLERS

     O Chiller é uma unidade exterior à qual podem ser interligadas diversas unidades interiores, gerando a capacidade de resfriamento.  Os equipamentos conhecidos como “chillers para processos” são, resfriadores de líquidos, usados em vários tipos de indústrias, principalmente na de alimentos, química, de sucos e refrigerantes, laticínios e plástica entre outras.

     Sua função é resfriar o líquido do processo na vazão e na variação de temperatura exigida, podem usar como fluidos refrigerantes tanto amônia (nh3), como gases halogêneos, para resfriar os líquidos do processo, que podem ser: água, solução alcoólica, fluídos térmicos de um modo geral, sucos, leite, refrigerantes, bebidas, etc. Estes “líquidos ou soluções de processo” é que, muitas vezes, serão utilizados como fluidos refrigerantes secundários, para resfriamento de matrizes e/ou moldes na indústria de plásticos, em fan-coils para “ túneis de resfriamento” em indústria alimentícia (resfriamento de biscoitos, pane tones , chocolates, etc.), entre outras aplicações

     São muito flexíveis quanto à instalação, mas são de grande porte e necessitam de transporte especializado. Sua estrutura é feita de chapa de aço quimicamente tratada, pintura eletrostática com pó epóxi e peças internas de chapa de aço galvanizada.

CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS

      Os chillers têm a potência medida em toneladas de refrigeração (TR), com as mais usuais variando de 5  a 5.000TR com capacidade de trabalhar com uma grande variação de temperatura, podendo até ser negativa quando utilizados aditivos. Cada TR equivale à 12.000 BTUs

     A grande vantagens dos chillers é que, funcionam à eletricidade com um consumo de energia considerado baixo; gerando um ótimo custo-benefício. Além disso, os  aparelhos são duráveis e confiáveis.

PROCEDIMENTOS E MANOBRAS

	CUIDADO
Utilizar equipamento de proteção	Assegurar-se de utilizar equipamento de proteção individual adequado. • Assegurar-se de utilizar luvas durante os reparos e manutenção pra prevenir ferimentos pessoais. • Quando trabalhando com refrigerante, utilizar proteção ocular. • Quando soldando, utilizar as luvas, proteção ocular e roupas anti chamas adequadas.
Checagem de frio	Se o equipamento foi recentemente usado, assegurar-se de que ele resfriou adequadamente antes de trabalhar.

Checar o aterramento	Antes de executar solução de problemas ou reparos, checar se o aterramento está ligado aos terminais terra da unidade, ou senão poderá haver choques elétricos. • Se o terra não estiver corretamente conectado, desligue o sistema e contate um engenheiro elétrico.
Proibido modificar	Não modificar o equipamento. • Não desmontar ou modificar nenhuma parte do sistema. Isso pode causar um incêndio, choque elétrico ou ferimentos.
Usar apenas peças especificadas	Para peças de reposição, usar apenas aquelas especificadas na lista de peças. • Se forem utilizadas peças não especificadas, podem ocorrer incêndios ou choques elétricos.
Somente pessoal autorizado	Assegurar-se de que somente pessoas autorizadas e competentes tenham acesso ao equipamento durante a realização de procedimentos de reparos ou manutenção. • Nenhuma pessoa não autorizada deve ficar em proximidade com o equipamento durante a manutenção ou reparos, pois há riscos de ferimentos no equipamento, ferramentas ou peças desmontadas.
Medidas de isolamento	Assegurar-se de que serão utilizadas as conexões elétricas corretas. • Fios elétricos cortados devem ser reconectados usando terminais de acordo com a especificação correta, a fim de evitar o risco de choque elétrico ou incêndios.
Sem chamas	Acabar com quaisquer chamas visíveis antes de fazer manutenção no produto. • Não utilizar equipamentos de solda ou similares em um ambiente não ventilado, para evitar riscos de envenenamento por monóxido de carbono. • Assegurar-se de que os equipamentos de solda ou similares não entrem em contato com material inflamável para evitar o risco de incêndios.
Refrigerante	Use o refrigerante correto do sistema (R-410a) • O tipo de refrigerante está claramente indicado na unidade externa. • Nunca misturar diferentes refrigerantes, pois isso pode causar altas pressões anormais no sistema que resultam em falhas ou potencial risco de ferimentos. • Nunca permitir que ar ou nitrogênio se misturem com o refrigerante. • Usar ferramentas e materiais apropriados ao tipo de refrigerante utilizado no produto. • Para prevenir a carga do sistema com o tipo de refrigerante incorreto, a porta de serviço é diferente da utilizada com R-22. • Não tentar recolocar o refrigerante na unidade externa, sob o risco de ferimentos graves e danos sérios ao produto. • Não exceder a carga recomendada. Sobrecarregar o sistema depois de um vazamento de refrigerante modifica a composição do refrigerante, resultando em mudanças nas características do produto, o que resulta em falhas e risco de ferimentos. Então, se o produto sofrer um vazamento de refrigerante, retirar o refrigerante no aparelho, executar uma retirada a vácuo e então recarregue-o com a quantidade especificada de líquido. • Depois da instalação, checar se há vazamento de refrigerante.

	AVISO
Checagem de isolamento	Assegurar-se de que o isolamento elétrico está intacto antes de ligar o equipamento. • Depois que a instalação estiver completa, fazer um teste de resistência do isolamento (usando um medidor de 500 V), para checar se a resistência é maior do que 2 MW ou mais entre cada fase e o chassis metálico (terra). • Se a resistência for baixa, há risco de choque elétrico, incêndio ou ferimentos.
Ventilação	Assegurar-se de que há ventilação adequada quando manuseando refrigerante. • Se o gás refrigerante entrar em contato com o fogo torna-se gás venenoso. • Um vazamento de refrigerante ocorrendo em um ambiente sem ventilação pode resultar em asfixia.
Cuidado com choque elétrico	Sempre que possível, evitar trabalhos em qualquer sistema conectado à rede elétrica. • Quando não for possível evitar, assegurar-se de utilizar luvas, trajes e ferramentas de isolamento quando trabalhando em circuitos energizados. • Assegurar-se de que apenas pessoal qualificado tenha acesso ao trabalhar com equipamento elétrico.
Obrigatório	Se ocorrer um vazamento de refrigerante, encontrar a causa e reparar o mais rápido possível. • Assegurar-se de que há ventilação suficiente quando encontrar um vazamento. • Se a causa não for encontrada, bombear o sistema e fechar a válvula de serviço para prevenir o vazamento de refrigerante no ambiente. • Pode ser criado gás venenoso se o refrigerante do vazamento entrar em contato com fogo, aquecedores e outras fontes de calor. Quando realizar manutenção ou reparos no equipamento que envolva uma grande carga de refrigerante como em um multi ar condicionado em um ambiente pequeno, é necessário garantir que a densidade do refrigerante não exceda o limite em caso de vazamento. • Um vazamento de refrigerante acima do limite pode causar falta de oxigênio. Para instalação, reparos, manutenção ou reinstalação do sistema, checar, sempre, o manual de instalação. • Se uma instalação, reparos, manutenção ou reinstalação não for completada corretamente, há a possibilidade de mau-funcionamento ou falha que pode ocasionar vazamentos, choques elétricos ou incêndio.
Checagem depois de reparos e manutenção	Depois de realizar manutenção ou reparos, checar por problemas garantindo que o interruptor esteja na posição "Off". • Depois de recolocar a cobertura da caixa elétrica ou painel frontal, fazer um teste para garantir se não há fumaça, calor ou nível sonoro anormal.
Checagem depois de reparos e manutenção	Checar os seguintes itens depois de reparos e manutenção: 1) O fio terra está corretamente conectado. 2) O cabo de força não está preso ou trancado. 3) A instalação está nivelada e estável.

6 OBSERVATÓRIO DA SEGURANÇA

Cuidado

 

1.    Somente técnico (a) autorizado ou ao profissional de manutenção qualificado deve realizar serviços neste equipamento.
2.   Uma instalação imprópria pode resultar em gotejamento da água, choques elétricos ou incêndio.
3.   Desligar o interruptor da fonte de alimentação principal (ou disjuntor) antes de iniciar qualquer trabalho elétrico.
4.   Certificar-se de que todas as chaves de força estão desligadas. A não execução poderá ocasionar choques elétricos.
5.    Conectar os fios de conexão corretamente.
6.    Se o fio de conexão estiver ligado de maneira incorreta, as peças elétricas podem ser danificadas.
7.   Ao movimentar o condicionador de ar para instalação ou a outro lugar, ter cuidado para que substâncias gasosas diferentes do refrigerante especificado não entrem no ciclo de refrigeração.
8.   Se ar ou qualquer outro gás for misturado ao refrigerante, a pressão do gás no ciclo de refrigeração se torna elevada e poderá haver fratura nos tubos e risco às pessoas.
9.   Não modificar a unidade removendo quaisquer dispositivo de segurança ou desviando quaisquer chaves de inter travamento.
10.   A exposição da unidade à água, ou outra umidade durante podem a manutenção pode causar um curto-circuito das peças elétricas.
11.   Não o armazenar o equipamento em um porão úmido ou expô-lo à chuva ou água.
12.   Não mudar a unidade para locais que possam aumentar a vibração da mesma
13.  Para evitar danos pessoais (com bordas afiadas), ser cuidadoso ao lidar com as peças.
14.   Executar o trabalho de manutenção corretamente de acordo com os procedimentos de segurança
15.   Uma instalação imprópria pode resultar em gotejamento de água, choques elétricos ou incêndio.
16.   Quando o condicionador de ar estiver instalado em um ambiente pequeno, adotar medidas apropriadas para garantir que a concentração do vazamento de refrigerante que pode ocorrer no ambiente não exceda o nível crítico.
17.    Instalar o condicionador de ar firmemente em um local onde a base possa sustentar o peso adequadamente.
18.    Se o gás refrigerante vazar durante o trabalho de instalação, ventile o ambiente imediatamente.
19.    Se o gás refrigerante que vazou entrar em contato com fogo poderá gerar gases nocivos.
20.    Após o trabalho de instalação, confirme se o gás refrigerante não está vazando.
21.   Se o gás refrigerante vazar para dentro do ambiente e fluir próximo a uma fonte de fogo, como fogão, gás nocivo pode ser gerado.
22.    O trabalho elétrico deve ser executado por um eletricista qualificado de acordo com o Manual do. Equipamento
23.    Certificar-se de que o condicionador de ar utiliza uma fonte de alimentação exclusiva.
24.    Uma capacidade insuficiente da fonte de alimentação ou uma instalação imprópria podem ocasionar incêndios.
25.    Quando estiver conectando os cabos elétricos, certificar-se que todos os terminais estejam seguramente fixados.
26.     Obedecer às regulamentações da empresa de energia elétrica local quando executar a fiação para a alimentação elétrica.
27.   Um aterramento inadequado poderá causar choques elétricos.
28.    Não instale o condicionador de ar em um local sujeito a riscos de exposição a um gás combustível.
29.   Se o gás combustível vazar e permanecer ao redor da unidade, poderão ocorrer incêndios.

7 LOCALIZAÇÃO DO CHILLER E FOLGAS

•   Não colocar o chiller próximo a áreas sensíveis sem considerar a acústica.
•  Para aplicações que exigem a montagem de um chiller sobre o telhado de um prédio, deve-se considerar a utilização de borracha ou isoladores com molas para minimizar a transmissão de vibração à estrutura.

1.    A unidade deve ser nivelada quando instalada para garantir o retorno apropriado do óleo aos compressores.
2.    As folgas devem ser fornecidas ao redor dos chillers para a vazão de ar, e para atender às exigências de serviço e às normas locais.
3.    Ver desenhos dimensionais para exigências de folga da unidade específica.
4.    Garantir uma folga adequada entre os chillers adjacentes. Um mínimo de 10 pés (3048 mm) é recomendado.
5.    A descarga do ventilador do chiller deve ser no mínimo, tão alta quando as paredes adjacentes.
6.    A instalação em poços não é recomendada.

8 METAS DE ATENDIMENTO ÀS EXIGÊNCIAS DE CONTRATOS

Quantitativos:

1.    02 (duas) resfriadoras de líquido (chillers) condensação a ar;
2.    02 (duas) bombas de água gelada, de marca KBS;
3.    08 (oito) climatizadores AHU, de marca TRANE – modelo WDTA;
4.    10 (dez) climatizadores tipo fancolete cassete, de marca TRANE- modelo CWCS 40/20;
5.    01 (um) climatizador AHU, de marca TRANE - Modelo WDTA;
6.    29 (vinte e nove) climatizadores tipo fancolete cassete, de marca TRANE;
7.    07 (sete) exaustores;
8.    03 (três) climatizadores tipo fancolete cassete, de marca KOMECO;
9.    02 Climatizadores tipo Fancolete Cassete, marca YORK;
10.    02 (dois) conjuntos de calefação no plenário;
11.    02 (dois) ionizadores no sistema do plenário;
12.    Tubulações hidráulicas, controles de oxidação, pinturas;
13.    Válvulas de bloqueio, controle de balanceamento hidráulico; variadores de frequência;
14.    Redes de dutos de insuflamento, elementos de difusão de ar;
15.    Controles e controladoras do sistema de automação;
16.    Manutenção dos resfriadores de líquidos - Rotinas de manutenção periódica - Verificação das condições operacionais dos equipamentos;
17.    Análises de vazamentos e condições de lubrificação dos componentes internos;
18.    Limpeza da serpentina do condensador (resfriado a ar);
19.    Inspeção inicial da planta
20.     Revisar diagnósticos;
21.     Religar chiller;
22.     Isolar chiller;
23.    Verificar serpentinas do condensador;
24.    Verificar ventiladores do condensador (RTA, CVA);
25.    Religar força;
26.    Verificar resistência de aquecimento do óleo;
27.    Partir chiller;
28.    Teste de vazamentos (equipamentos de media e alta pressão)
29.    Log chiller (RTA)
30.     Diário de serviço do chiller
31.    Limpeza e finalização do serviço
32.   completar documentação do serviço

Rotina de manutenção anual-  Serviço adicional à manutenção Preventiva periódica, que inclui:

ü - verificação do sistema de comando, controle e acionamento dos equipamentos, atuação dos dispositivos de segurança, teste dos periféricos e verificação da lógica de controle da unidade;

ü  - inspeção inicial da planta;

ü  - revisar diagnósticos

ü  - log chiller (RTA);

ü  - verificar subresfriamento;

ü  - amostra de óleo (RTA);

ü  - desligar chiller;

ü  - verificar resistência de aquecimento do óleo;

ü  - isolar chiller;

ü  - verificar serpentinas do condensador

ü  - limpeza da serpentina do condensador (resfriado a ar);

ü  - verificar painel de controle e partida;

ü  - megar motor do compressor (y-delta);

ü  - verificação elétrica do compressor;

ü  - megar motor dos ventiladores (trifásico);

ü  - verificar ventiladores do condensador (RTA, CVA);

ü  - religar força;

ü  - verificar programação do painel de controle;

ü  - ucm/cld seguranças;

ü  - teste da transição do compressor;

ü  - verificar chave de fluxo (evaporador);

ü  - teste da válvula de expansão;

ü  - inspeção elétrica final;

ü  - partir chiller;

ü  - verificar calibração da ucm/ucm

ü  - log chiller (rta)

ü  - verificar subresfriamento;

ü  - teste de vazamentos (equipamentos de media e alta pressão);

ü  - verificar nível de óleo (rta, rtw);

ü  - diário de serviço do chiller;

ü  - limpeza e finalização do serviço;

ü  - completar documentação do serviço;

ü  - análise de acidez, umidade e ferrografia do óleo dos circuitos de cada equipamento.

Relatório da análise de óleo abrangerá as seguintes informações:

ü  dados numéricos de todos os testes executados (análise quantitativa e qualitativa das impurezas, acidez e umidade);

ü  comparação entre os resultados de análises anteriores e atuais;

ü  Tratamento de água:

     Deverá ser realizada a limpeza química da água do equipamento para evitar o acúmulo de depósitos que podem afetar a produção e a eficiência do equipamento. Através da limpeza se espera maior rendimento dos processos, maiores ciclos de produção, redução nos custos operacionais, redução no tempo de manutenção programada, economia de energia e prolongamento da vida útil do equipamento.

 Para o condicionamento químico do sistema de resfriamento deverão ser aplicados:

ü  - Microbiocidas;

ü  - Inibidores de incrustação;

ü  - Inibidores de corrosão.

Manutenção dos controles:

a) Conforme programa de manutenção preventiva:

ü  - inspeção visual da planta

ü  - inspeção visual dos controladores

ü  - inspeção visual das interligações elétricas dos controladores e quadros elétricos

ü  - reaperto dos bornes dos controladores e quadros elétricos

ü  - teste de funcionamento das bombas

ü  - teste de funcionamento das torres

ü  - teste de funcionalidade das rotinas de controle das bag

ü  - teste de funcionalidade das rotinas de controle das bac

ü  - teste de funcionalidade das rotinas de controle das torres

ü  - verificação das configurações do tracer summit

ü  - verificação da operação do sistema de controle da planta de água gelada e sistema hvac

b) Atualizações do software de gerenciamento predial

Rotina de serviço dos demais equipamentos:

a) Bombas de água gelada:

ü  - verificação do gabinete e estado geral de conservação do equipamento

ü  - verificação do estado do selo mecânico

ü  - verificação da prensa estopa e reaperto, se necessário

ü  - inspeção dos manômetros e termômetros

ü  - inspeção dos rolamentos dos motores das bombas centrífugas

ü  - inspeção do macho do acoplamento e reaperto dos parafusos

ü  - limpeza dos filtros

ü  - lubrificação de descansos de chumaceras e rodam. motor elec.

ü  - inspeção da válvula de retenção

ü  - medição e registro do consumo elétrico dos motores

ü  - reaperto das conexões elétricas do motor

- medição e registro da isolação elétrica do motor

b) Climatizadores:

ü  - verificação do estado de superfície e limpeza do equipamento

ü  - limpeza dos filtros metálicos

ü  - inspeção dos rolamentos do motor e apoios dos ventiladores

ü  - verificação funcionamento termostato, válvula e resistências

ü  - verificação e registro das temperaturas

ü  - limpeza da bandeja do condensado e sifão

ü  - lubrificação dos apoios dos ventiladores

ü  - limpeza da serpentina e rotores dos ventiladores

ü  - medição e registro de tensão e corrente elétrica

         ü- reaperto das conexões elétricas

c) Exaustores:

ü  - verificação dos gabinetes e conservação do equipamento
- verificação de ruído nos rolamentos e rotores do ventilador

ü  - verificação da tensão e alinhamento das correias de transmissão

ü  - prova de funcionamento do ventilador (*)

ü  - lubrificação dos rolamentos e rotor do ventilador

ü  - inspeção dos amortecedores de vibração

ü  - limpeza dos rotores dos ventiladores

ü  - medição e registro do consumo elétrico do equipamento

ü  - reaperto das conexões elétricas

ü  - medição e registro da isolação elétrica do motor.

d) Análise da Qualidade do Ar:

- Fazer de forma permanente, enquanto perdurar o presente contrato, as análises de Qualidade do Ar nos termos contidos na Resolução 09/2003 da ANVISA, que recomenda que os padrões referenciais adotadas por pela referida orientação técnica sejam aplicados aos ambientes climatizados de uso público e coletivo já existentes e aqueles a serem instalados.

PERIÓDICO DA MANUTENÇÃO

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
CHILLER	001

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA
01	Limpeza geral da CAG. Incluindo compressores	Mensal
02	Eliminar ruídos e vibrações anormais ou programar corretiva	Mensal
03	Verificar / completar nível de óleo	Mensal
04	Registra pressões de alta e baixa do óleo	Mensal
05	Verificar atuação do pressostato de alta e baixa pressão do óleo	Mensal
06	Verificar isolamento térmico das tubulações ou programar corretiva	Mensal
07	Manobrar registros hidráulicos (fechar e abrir)	Mensal
08	Eliminar vazamento de agua nos registros e válvulas	Mensal
09	Verificar existência de vazamento de fluído refrigerante	Mensal
10	Verificar termostato de baixa temperatura de água gelada	Mensal
11	Verificar ventiladores (rolamentos dos motores, hélices, proteções).	Mensal
12	Eliminar pontos de corrosão, retocar pintura.	Mensal
13	Verificar todas as solenoides, válvulas de serviço e expansão	Mensal
14	Verificar ajuste e operação dos controles e dispositivos de Segurança	Mensal
15	Verificar atuação da chave de fluxo de água	Mensal
16	Registrar pressões de descarga gás refrigerante e temperatura ambiente	Mensal
17	Registrar tensões e correntes elétricas motores dos compressores	Mensal
18	Registrar tensões e correntes elétricas dos motores dos ventiladores	Mensal
19	Efetuar limpeza	Mensal
20	Verificar botoeiras, disjuntores, lâmpadas, fusíveis etc.	Mensal
21	Efetuar reaperto geral das conexões	Mensal
22	Verificar atuação do relê térmico e demais proteções	Mensal
23	Eliminar mau contato em fiações e barramentos ou programar corretiva	Mensal
24	Verificar estado da superfície dos contatos das contatoras	Mensal
25	Limpeza dos tanques de expansão e verificação do controle de nível	Anual
26	Medir pressões e completar nível de gás refrigerante.	Anual
27	Limpar condensadores e ventiladores	Anual

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
FAN COIL	002

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA.
01	Efetuar limpeza geral da casa de máquinas e equipamentos	Mensal
02	Limpar ou substituir filtros de ar	Mensal
03	Limpar dreno e bandeja de condensação	Mensal
04	Eliminar ponto de corrosão (tratar com primer e pintar)	Mensal
05	Corrigir ruídos e vibrações anormais ou programar corretiva	Mensal
06	Registrar tensões e correntes elétricas do motor	Mensal
07	Verificar correias do ventilador, substituindo quando necessário.	Mensal
08	Verificar fixação e alinhamento das polias e mancais	Mensal
09	Verificar mancais e rolamentos (programar corretiva quando necessário)	Mensal
10	Efetuar limpeza do(s) rotor (es) e carcaça(s) dos ventilador(es)	Mensal
11	Checar atuação do termostato e válvula moduladora de água gelada	Mensal
12	Eliminar vazamento de água gelada nos registros, válvulas etc.	Mensal
13	Verificar dutos flexíveis, substituindo quando necessário.	Mensal
14	Registrar velocidade e temperatura do ar na entrada do fan coil	Mensal
15	Registrar pressão entrada/saída de água gelada.	Mensal
16	Verificar operações dos damper’s. (Fechar, abrir e inspecionar).	Mensal
17	Limpar filtro de água “Y”	Anual
18	Limpar serpentina	Anual
19	Efetuar limpeza	Mensal
20	Verificar botoeiras, disjuntores, lâmpadas, fusíveis etc.	Mensal
21	Efetuar reaperto geral das conexões	Mensal
22	Eliminar mau contato em fiações e barramentos	Mensal
23	Verificar atuação do relê térmico e demais proteções	Mensal
24	Verificar estado da superfície dos contatos das contatoras	Mensal

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
FANCOLETES	003

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA.
01	Limpar filtros de ar	Mensal
02	Limpar dreno e bandeja coletora	Mensal
03	Conferir funcionamento do termostato e válvula atuadora de água	Mensal
04	Eliminar vazamentos de água gelada ou programar corretiva	Mensal
05	Observar e corrigir ruídos anormais	Mensal
06	Corrigir isolamento térmico das tubulações	Mensal
07	Registrar velocidade e temperatura do ar na saída do fancolete	Mensal
08	Registrar Voltagem e Corrente elétrica do ventilador	Mensal
09	Limpar serpentina de agua gelada	Anual

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
BOMBAS DE ÁGUA GELADA PRIMÁRIA	004

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA.
01	Efetuar limpeza externa das bombas, tubulações e CAG.	Mensal
02	Eliminar ruídos e vibrações anormais ou programar corretiva	Mensal
03	Eliminar vazamentos de água gelada ou programar corretiva	Mensal
04	Manobrar registros hidráulicos (fechar e abrir)	Mensal
05	Verificar isolamentos térmicos das tubulações ou programar corretiva	Mensal
06	Verificar manômetros e instrumentos. de medição. Substituir quando necessário	Mensal
07	Verificar e limpar filtros “Y”	Mensal
08	Eliminar pontos de corrosão, retocar pintura e revisão da fixação.	Mensal
09	Registrar tensões e correntes elétricas do motor	Mensal
10	Efetuar limpeza	Mensal
11	Verificar botoeiras, disjuntores, lâmpadas, fusíveis etc.	Mensal
12	Efetuar reaperto geral	Mensal
13	Eliminar mau contato em fiações e barramentos	Mensal
14	Verificar atuação do relê térmico e demais proteções	Mensal
15	Verificar estado da superfície dos contatos das contadoras	Mensal

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
BOMBAS DE ÁGUA GELADA SECUNDÁRIA	005

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA.
01	Efetuar limpeza externa das bombas, tubulações e casa de máquinas.	Mensal
02	Eliminar ruídos e vibrações anormais ou programar corretiva	Mensal
03	Verificar isolamento das tubulações ou programar corretiva	Mensal
04	Eliminar vazamentos de água gelada ou programar corretiva	Mensal
05	Manobrar registros hidráulicos (fechar e abrir)	Mensal
06	Verificar juntas elásticas. (programar corretiva quando necessário)	Mensal
07	Verificar fixação da bomba	Mensal
08	Eliminar pontos de corrosão, retocar pintura.	Mensal
09	Registrar tensões e correntes elétricas do motor	Mensal
10	Efetuar limpeza	Mensal
11	Verificar botoeiras, disjuntores, lâmpadas, fusíveis etc.	Mensal
12	Efetuar reaperto geral	Mensal
13	Eliminar mau contato em fiações e barramentos	Mensal
14	Verificar atuação das proteções elétricas	Mensal
15	Verificar estado da superfície dos contatos das contadoras	Mensal

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
SPLIT	006

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA.
01	Efetuar limpeza geral do equipamento.	Mensal
02	Efetuar limpeza do evaporador	Mensal
03	Limpar filtro de ar	Mensal
04	Limpar dreno e bandeja	Mensal
05	Eliminar ruídos e vibrações anormais ou programar corretiva	Mensal
06	Restaurar isolamento térmico das tubulações	Mensal
07	Verificar funcionamento dos termostatos	Mensal
08	Registrar tensão e corrente elétrica do compressor e ventilador	Mensal
09	Verificar vazamentos de gás	Anual
10	Corrigir danos ao isolamento térmico das tubulações	Anual
11	Limpar condensador	Anual

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
EXAUSTORES / VENTILADORES	007

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA.
01	Limpeza geral	Mensal
02	Eliminar ruídos e vibrações anormais ou programar corretiva	Mensal
03	Verificar fixação e alinhamento das polias e mancais	Mensal
04	Verificar tensão e estado das correias (substituir quando necessário)	Mensal
05	Verificar alinhamento e o nível do eixo do ventilador	Mensal
06	Verificar estado da lona flexível (substituir quando necessário).	Mensal
07	Limpar ou substituir filtros de ar	Mensal
08	Verificar mancais e rolamentos (substituindo quando necessário)	Mensal
09	Eliminar pontos de oxidação, retocar pintura.	Mensal
10	Registrar tensão e corrente elétrica do motor	Mensal
11	Efetuar limpeza	Mensal
12	Verificar botoeiras, disjuntores, lâmpadas, fusíveis etc.	Mensal
13	Efetuar reaperto geral em conexões.	Mensal
14	Eliminar mau contato em fiação e barramentos	Mensal
15	Verificar atuação do relê térmico e demais proteções	Mensal
16	Verificar estado das contatoras (substituindo quando necessário).	Mensal

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
AUTOMAÇÃO	008

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA.
01	Inspeção mensal do sistema de automação com verificação e ajustes no soft de automação, painéis de controle, controladores lógico e reles de forma a garantir o pleno funcionamento do sistema ou programando serviços de manutenção corretiva da automação.	Mensal

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
TRATAMENTO DE ÁGUA GELADA	009

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA.
01	Tratamento da água gelada circulante no sistema, com aplicação de produtos químicos e comprovação através de laudos técnicos mensais. Deverá ser efetuado por empresa possuidora de laboratório físico-químico e bacteriológico com corpo técnico capacitado para realização de assistência técnica e análises; devidamente registrado no Conselho Regional de Química.	Mensal

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 

EQUIPAMENTO	PROCEDIMENTO
LIMPEZA DE DUTOS	010

ITEM	DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS	FREQUÊNCIA.
01	Limpeza de dutos de ar condicionado através de escovação mecânica a seco, com aspiração para remoção de impurezas e outras partículas existentes, quer sejam físicas, químicas ou biológicas. A descontaminação e higienização deverá ser efetuada com produtos sem consistência aquosa. Os serviços serão comprovados através da apresentação relatório técnico e CDs com a filmagem executada simultaneamente à limpeza.	Anual
Obs.: Os serviços deverão ser efetuados em conformidade com plano anual de manutenção.

INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Resfriadores de Líquido Refrigerados a Ar Pro-Dialog

30RB 100-300 Tons Nominal (351-1055 kW) 60Hz

ü  Capacidade (Toneladas) 282.7

ü  Capacidade KW 993,4

ü  Compressor kW 308.4

ü  Ventilador kW 46,5

ü  Potência total kW 354,9

ü  Vazão do esfriador 675.9

ü  Eficiência energética em carga total (EER) 9.6

ü  Eficiência energética em cargas parciais (IPLV) 13.5

ü  Coeficiente de performance (COP) 3.96

ü  Peso em operação (Al-Cu) 7979 Kg

ü  Peso vazio 1080 Kg

ü  Estágios de capacidade 12

ü  Pressão máxima de operação 4622 KPa

ü  Comprimento 10.770 mm

ü  Largura 2255 mm

ü  Altura 2296 mm

10 ACESSÓRIOS E COMPONENTES

1.    Hélice Flying Bird IV (nova geração de ventiladores)

2.    AeroAcousti de baixo nível de ruído.

3.    Compressores scroll.

4.    Refrigerante Puron R410a.

5.    Controles Pro-Dialog fáceis de usar e manusear.

6.    Kit hidrônico incorporado.

7.    Válvula de expansão eletrônica.

8.    Bomba de água centrífuga de baixa ou alta pressão (conforme a necessidade), baseada na perda de carga da instalação.

9.    Bomba simples ou dupla, com equilíbrio do tempo de operação e troca automática para a bomba reserva no caso de falha.

10. Filtro para proteção da bomba de água contra fragmentos em circulação.

11. Tanque de expansão com membrana, com alta capacidade, garantindo a pressurização do circuito de água (opcional).

12. Manômetro para verificação de entupimento do filtro e medição de vazão de água do sistema.

13. Válvula de controle da vazão da água (18 pos. de controle).

14. Conexões elétricas simplificadas:

15. Ponto único de alimentação elétrica sem neutro (30RB100-190 Tons).

16. Circuito de controle de 24 V separado.

17. Ponto duplo de alimentação elétrica sem neutro (30RB225-300 Tons

18. Brine de Temperatura Média (A opção permite que as temperaturas do fluído de saída sejam ajustadas entre –1,1C° e 3,9° C).

19. Tanque e Expansão

20. Controle da Carga Mínima

21. Módulo de Gerenciamento de Energia

22. Display Navigator

23. Controle Múltiplas Unidades

24. Chillervisor System Manager

25. Controle Data Port

26. Controle Datalink

27. Enclausuramento do Compressor (Caixa acústica para redução do ruído dos compressores scroll.).

28. CCN para J-BUS Gateway (Placa de comunicação bi-direcional para protocolo BACnet)

29. CCN para BACnet Gateway (Placa de comunicação bi-direcional para protocolo Mode-BUS)

30. CCN para LON Gateway (Placa de comunicação bi-direcional para protocolo LONTalk)

31. Softstarter (Duplo Circuito) Dispositivo que permite atenuar e reduzir picos de corrente durante a partida da unidade

32. Banco do Capacitor (Capacitores instalados na unidade para correção do fator de potência para 0.92.)

PEÇAS

1.    Filtro de tela

2.    Tanque de expansão

3.    Válvula de segurança

4.    Bomba

5.    Válvula de derivação da pressão

6.    Manômetro para medir a perda de pressão dos componentes

7.    Válvula de purga do sistema, manômetro.

8.    Válvula de purga

9.    Válvula de controle da vazão de água

10. Trocador de calor

11. Junta de expansão (conexão flexível)

12. Purga (evaporador)

13. Dreno (evaporador)

14. Chave de Fluxo

15. Sensor de temperatura da água

16. Componentes do sistema

17. Purga

18. Conexão flexível

19. Válvulas

20. Válvula de carga

REFERÊNCIAS

.

FILHO, Gil Branco. Planejamento e Controle da Manutenção. ABRAMAN: Curso de Planejamento e Controle de Manutenção, março 2005.

GURSKI Carlos Alberto Curso de Formação de Operadores de Refinaria - Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial. Curitiba: PETROBRAS

Unicenp, 2002.

JUNIOR, Estevam Elpídio Campos. Reestruturação da Área de Planejamento,

Programação e Controle na Gerência de Manutenção Portuária – CVRD. Disponível em: <http://www.ebah.com.br/content/ABAAABGGUAK/planejamento-programacaomanutencao>>. Acesso em: 15 abril de 2916

LOTTERMANN, Adriano Antônio. Elaboração de Um Plano de Manutenção Para Máquinas de Usinagem de Laboratório de Estudos da Fahor. Trabalho Final de Curso apresentado como requisito parcial para a obtenção do título de Bacharel em Engenharia Mecânica, pelo Curso de Engenharia Mecânica da Faculdade Horizontina. Horizontina, 2014

.

KARDEC, Alan; NASCIF, Júlio. Manutenção - Função Estratégica. 2. ed. Rio de Janeiro: Editora Eletrônica Abreu’s System, 2002.

OLIVEIRA Luiz Fernando de. Metodologia Enxuta para Elaboração de Planos de Manutenção Baseada na Confiabilidade dos Equipamentos. Trabalho de Graduação aprovado como requisito parcial para a obtenção do título de Engenheiro do curso de Engenharia de Produção e Sistemas da Universidade do Estado de Santa Catarina

PEREIRA, Mário Jorge. Engenharia de Manutenção - Teoria e Prática. 1. ed. Rio de

Janeiro: Editora Ciência Moderna, 2009.

RODRIGUES. Rafael Garcia e Giovana Savitri Pasa.  Sistemática de Planejamento e Programação da Manutenção na Indústria Petroquímica.  XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produção A Engenharia de Produção e o Desenvolvimento Sustentável: Integrando Tecnologia e Gestão. Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009.

TAVARES, Lourival. Administração Moderna da Manutenção. 1. ed. Rio de Janeiro: Editora Novo Polo Publicações, 1999

.

TPM, Gestão Produtiva Total. Disponível em: www.advancedeng.com.br/sobretpm.htm Acesso em: 25 abríl de 2016.